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【第一篇】：炼钢厂2014年度生产工作总结，转炉炼钢工作总结

14 年度生产工作总结现将全年生产工作总结如下

一、产量完成情况

以生产计划为依据， 贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的 原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任 务，1-11 月份冶炼总炉数 13529 炉，日平均炉数 40 炉、单班平均炉 数 13 炉，单炉冶炼周期为 35′33″。完成板坯产量 1643924.99 吨， 平均日产量为 4921.93 吨;合格产量 1638485.12 吨，其中 SPHC 产量 为 1376528.14 吨，占总产量的 83.73%，Q195L 产量为 114503.37 吨， 占总产量的 6.96%;Q195 产量为 130627.8 吨，占总产量的 7.94%; Q235 产量为 22591.47 吨，占总产量的 1.37%，全年生产计划兑现率 为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面

全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。

明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。

同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班 组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》 ，督促各级人员树立成本 意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在 班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决 和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相 关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各 项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低 能耗、低成本目标不断迈进。

经核算， 全年钢铁料消耗 1060.80kg/t， 吨钢耗氧 56.51m3/t，氮气消耗 46.88m3/t，机物料消耗 9.81 元，耐 材消耗为 34.04 元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外， 其它指标均低于 2013 年度。

三、生产调度组织方面

全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为 设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组 织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化 生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在 日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理 模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方 面的职能，具体工作如下

1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和 各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产 过程有序进行，生产计划能够有效实施。

2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和 掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各 工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。

3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查， 掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产 量、质量等目标实现。

4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用， 确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为 生产顺行服务。

此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上 一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况， 尤其是上级部门有 关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主 要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。

四、工艺、质量控制方面

在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产 调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序， 每一个环节尤其生产 工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控 考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工 段强化工艺控制

转炉在脱氧合金化、 温度控制、 渣量控制等程序上， 不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得 了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年 9 月针对 董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师 傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、 连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学 习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工 作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操 作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研 究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影 响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一 步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题， 保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了 99.67%。

五、生产保障方面

重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t 天车等重点设备的运行 状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不 好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织 机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对 策，确保了生产的平稳运行。

六、事故控制方面

生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。

预防生产过程中可 能发生的一切脱节现象。

主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备 工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上 一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接， 避 免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生 产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责 任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告， 在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。

七、存在不足

5 月份 2#下炉检修、8 月份 1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及 200T 故障等事故对生产正常运行的冲击较大; 生产事故控制不好， 对正常生产、 成本消耗等关键指标影响较大; 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终 的产品质量; 八、明年工作计划

按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生 产任务能够顺利完成; 加强生产组织， 充分发挥调度作用， 减少和控制生产事故的发生， 保证全年的生产有序顺行; 督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管 理工作，为生产提供基础保障; 积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量; 优化入炉原料的配比， 寻求最佳配比方案， 降低生产消耗及成本; 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道 工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证 人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到 99%以上;生产科 2014 年 12 月 22 日

【第二篇】：转炉厂安全生产工作总结，转炉炼钢工作总结

产工作总结 转炉炼钢厂 2010 年安全生产工作总结2010 年，我厂紧紧围绕年初制订的厂安全生产工作目标计划，坚持把生产 工艺的稳定、设备的无故障作为安全生产工作的基础，立足现场，大力开展反 违章和隐患排查治理工作，认真处理好生产、检修、技改与安全之间的关系， 通过全厂干部职工的共同努力，基本达到均衡、稳定、高效、安全的生产目的。

但从 1-11 月安全指标完成情况看，不太理想，6 月 15 日二连铸车间发生一起重 伤事故，对我厂完成全年安全工作任务带来较大影响，也对我厂实现长周期的 安全稳定生产敲响了警钟。回顾我厂近一年来的安全生产工作，我们主要做了 以下几方面。

一、明确安全生产工作目标，落实安全生产责任制 明确安全生产工作目标， 1、结合我厂生产实际，制订下发“转炉炼钢厂 2010 年安全环保工作目标 及工作计划” 。厂党委、工会、团委围绕安全目标，根据各自工作特点制订并下 发了安全生产工作计划;调整了安全生产管理委员会成员名单;修改了转炉厂 职业安全卫生环保管理网络和煤气安全管理网络。层层签订了包含维检中心作 业区人员和劳务人员在内的安全生产目标责任书(承诺书);修订了安全环保管 理专业经济责任制。并重点抓好培训教育工作，按计划完成厂特种作业人员的 培训、复审免试、复审考试等工作;新任班组长的安全培训及派人参加公司举 办的车间主任、安全管理人员的安全培训;对新工人进厂、调岗人员、外来培 训人员、复工人员、劳务人员进行三级安全教育，到 11 月 30 日止共计教育 234 人次。

2、继续实行以值班主任为当班安全生产主要责任者的安全生产管理模式， 由值班主任负责召开由有关车间当班工长和值班安全员参加的班前会，值班主1 任在总结上一班生产情况和布置当班生产任务的同时，总结和布置安全工作， 认真落实“五同时” ，并负责对当班生产中发生的各类事故召开班后分析会，由 事故责任单位填写《转炉厂生产运行事故故障登记表》 ，分清原因，落实责任; 安环科负责组织由各车间安全员和设备、生产部门以及保洁公司、海穆公司人 员参加的安全工作班后会，由各车间安全员和其它单位人员汇报当天各单位安 全工作情况，安环科对安全工作进行具体的布置;安环科负责每月制订安全工 作提要，各车间每月结合实际以书面形式制订出安全工作计划上交厂部，经分 管厂长批准后布置到车间和班组，由班组长传达到每位职工;坚持开好每天的 早会和班后会，由厂领导和职能科室安排布置每天生产和安全工作;班组坚持 每月一次的安全学习，及时了解公司及厂有关安全生产信息等，通过学习举一 反三，吸取自身和兄弟单位安全事故教训;坚持每季一次的安全操作规程、岗 位安全作业标准等的安全考试;坚持班班进行岗位安全检查，对查出的隐患及 时进行整改。

3、针对委外施工、委外服务和劳务用工安全管理的实际情况，年初修订完 善下发了“转炉炼钢厂委外施工、委外服务及劳务用工安全管理制度及考核办 法” ，贯彻“管项目必须管安全”和“劳务用工谁用工、谁管理、谁负责”的原 则，并明确了各职能部门的安全联带责任。

4、落实事故责任，抓防范。对我厂 6 月 15 日发生的工伤事故，认真按照 “四不放过”的原则，对事故进行原因分析、责任分析，落实防范措施，并按 经济责任制对有关人员和相关单位进行严格的考核，杜绝重复性事故的发生。

二、立足现场抓实安全管理工作 立足现场抓实安全管理工作 现场抓实 1、在组织生产的同时始终坚持“安全第一”思想，全厂各项工作在设备正 常运行的基础上以“安全-质量-成本-生产”排序展开。当生产、检修、技改与 安全发生矛盾时，让位于安全已在我厂形成一个共识，尤其在生产过程中发现2 隐患及时协调组织整改。各单位检修过程中都能认真贯彻执行有关规章制度， 特别是落实检修过程岗位操作人员安全监护制度，按规定办理危险作业许可证 和动火证，同时根据检修项目的特点进行危险源辩识和风险评价，制订相应的 安全措施，把措施和责任落实到岗位、到人。如转炉的炉检期、连铸机更换断 面等日常比较大和危险的项目均能做到精心组织，检修过程必要时设立专人全 程跟踪，监督过程安全管理，使检修与安全两不误。

2、加强对委外施工项目和委外服务以及劳务用工的安全管理，对其进行入 厂安全教育和安全技术交底，施工前必须办理施工单位、项目管理部门、安全 部门、生产部门及所辖单位的“五方”确认登记单，使各单位明确施工内容范 围、时间、地点，并对每个委外施工项目都建立由施工项目管理员、所辖单位 安全监管员组成的安全网络。为了确保我厂 5 、6 LF 精炼炉工程安全、顺利、 按期完成，成立了“转炉炼钢厂 5 、6 LF 精炼炉施工安全(网络)管理小组” ，根 6 。

据施工现场的实际情况， “5 、 LF 精炼炉本体施工期间的安全注意事项” 制订 在作业、施工过程进行检查、监督，对不按规范施工和作业的单位予以教育， 必要时进行停工再教育，并上报公司安环处及财务部门落实考核，全年共考核 6200 元， 并按专业经济责任制对相关职能部门及所辖单位(车间)进行联保考核。

对委外服务和劳务用工也采取相应办法进行管理。

3、切实树立“煤气安全无小事”的观念，严格转炉煤气回收及煤气使用点 的管理，严格执行“转炉厂炉子跨 11.8 米平台以上区域煤气回收过程人员出入 及作业安全制度”及“转炉煤气连续自动回收作业安全确认程序” 。各煤气使用 点认真做好每小时检查记录及每小时向计量处汇报煤气使用情况工作，发现隐 患做到及时整改，确保系统的安全运行。在一季度开展了煤气管网隐患排查工 作，对全厂煤气管道及其附属设备进行一次专项隐患排查，共查出隐患 16 项， 均由相关单位予以落实整改。3###### 4、树立“隐患违章就是事故”安全生产管理理念，根据集团公司《关于继 续深入开展“安全生产年”活动的通知》精神和杭钢发〔2009〕35 号《杭州钢 铁集团公司关于习惯性违章行为及考核管理规定的通知》下发了转炉发〔2010〕 22 号文《关于继续深入开展“安全生产年”活动，深化隐患排查治理和反“三 违”工作的通知》 ，深化隐患排查治理工作和反“三违”工作。积极查找岗位事 故隐患，严抓违章，特别是习惯性违章。重点对冶炼过程、液体金属吊运过程、 检修过程以及一级危险源等进行隐患排查，1-11 月厂部共检查出 100 项隐患， 均开具隐患整改联系单限期整改，执行闭环管理。1-11 月共查出违章行为 71 人 次，考核 13500 元。对有违章行为的人员由所属单位领导带到厂早会上说明对 其行为的认识。

三、做好职业健康安全环境管理体系的相关工作 做好职业健康安全环境管理体系的相关工作 环境 2010 年 1 月 25 日 9：00 分左右，维检中心转炉作业区(二连铸车间)电工组 组长骆××独自一人爬上火切机，站在二、三流火切机检修通道上调整二流割 嘴电气箱内的程序，当二流火切机小车返回时，骆××被挤压在火切机小车与 支撑拖缆横梁的立柱之间，致使骆××被火切机小车与立柱夹住，造成其肋骨 骨折。2010 年 6 月 15 日 19：55 分左右，二连铸车间乙班出坯组朱××在 4# 连铸机步进式冷床尾部侧面通道上检查铸坯情况，并用石笔对冷床尾部倒数 3 -4 齿板间有缺陷铸坯(端部以内 400-500mm 处)的侧面加作记号时， 步进式冷床 上运行中的铸坯倒翻回来，将朱××的右手挤压在两支红热的连铸坯之间，造 成其右手食指、中指、无名指烫伤而被截指。针对以上两起伤害事故，在坚持 “四不放过”原则处理事故的同时，根据体系“持续改进”的管理要求，对所 在班组的危险源重新进行了辨识补充。对其它岗位班组的危险源也进行了补充 完善。

四、开展事故应急救援预案演习，加强各级危险源的监控管理 开展事故应急救援预案演习，加强各级危险源的监控管理 应急救援预案演习4 根据年初制订的年度事故应急救援预案演习计划，开展预案演习，如开展 “连铸液化气泄漏事故”“钢水包漏包事故”“煤气泄漏事故”“放射源事故” 、 、 、 、 “连铸大包、中间包漏包事故”“行车设备故障” 等事故应急救援预案演习。

、 厂危险源管理技术小组(厂安全综合检查小组)及各车间危险源管理技术小组按 “危险源安全监控管理工作规定”正常开展工作，厂危险源管理技术小组坚持 每月 2 次对厂Ⅰ级危险源检查，各车间危险源管理技术小组对所辖的厂Ⅰ级、 Ⅱ级危险源进行每月 4 次和 2 次的检查，并认真填写“危险源安全监控检查记 录” 发现隐患及时组织整改。

， 厂安全综合检查小组每月进行两次安全综合检查， 并将检查情况编写《安全综合检查情况通报》发至全厂，同时在通报上选登有 关安全法律知识进行法规宣传。

五、认真开展各种安全生产活动，提高全员安全意识和安全自我防护能力 认真开展各种安全生产活动，提高全员安全意识和安全自我防护能力 各种安全生产活动 安全 结合我厂实际除了积极开展事故应急救援预案演习，提高员工对突发性事 故的处理能力、应变能力及自我防范能力外。还组织员工学习《安全生产标杆 车间达标标准及考核细则》和岗位安全作业标准，熟悉并执行本岗位安全作业 标准，在安全合格班组和各车间安全管理工作的基础上，与集团公司开展的争 创安全生产标杆车间(工段) 、班组活动接轨，引导和推动不断完善基层自主安 全管理。6 月份开展主题为“安全发展、预防为主”安全生产月活动，厂部下发 了开展活动的通知，厂部及各车间都制订了活动的计划，在认真做好现场工作 的同时，还在规定的时间内，厂、车间(科室)与班组召开活动的动员会，层 层布置宣传发动。厂部在电子屏上进行宣传，突出主题，形成宣传舆论氛围。

组织活动黑板报专刊。组织全员参加浙江省安全生产知识竞赛。组织全员职业 安全卫生考试。以“三不伤害”卡为载体，开展查找岗位危险源(危险因素)竞赛 活动，并要求在岗位安全作业标准中加以补充完善。将“6.15”伤害事故通报全 厂，要求各单位认真组织学习，举一反三，从中吸取教训，以筑起防范事故的5 思想防线，防止和杜绝同类事故的发生。

六、认真做好防暑降温、防冻保暖季节性工作和职业卫生、环境整治工作 真做好防暑降温、防冻保暖季节性工作和职业卫生、 根据我厂的特点，提前做好重点高温岗位的空调维修保养工作，做到需要 用时用得上。清凉饮料和防暑降温设施材料，防暑药品发放到各单位。整个高 温季节中未发生一起中暑现象。

根据公司要求安排好接触高温、粉尘、一氧化碳、电焊烟尘、噪声人员的 体检组织工作。对作业岗位上的职业危害因素检测结果及时告知到所属单位。

坚持对环保设施的日常运行状况、环境卫生和定置管理等进行监督检查与考核。

使生产现场通道畅通，干净整洁，舒适宜人。

2010 年即将过去，这一年我厂的安全工作虽然总体保持基本稳定态势，全 体员工也付出了很大的努力，有很多经验值得总结，但安全指标不太理想，有 不少教训需要吸取，如何更好地做好我厂的安全工作，实现全厂长周期的安全 稳定生产秩序，需要我们付出更大的艰辛和努力。

2011 年，我们将牢固树立安全发展理念，坚持“安全第一、预防为主、综 合治理”方针，全面贯彻落实有关法律法规，以“零事故”为目标，以推行、 完善安全标准化和提高全员安全意识、技能为主线，继续坚持把生产工艺的稳 定、设备的无故障作为做好安全工作的前提和基础，倡导本质安全，同时，继 续加大“反三违”特别是反习惯性违章和事故隐患排查治理力度，立足现场， 立足岗位，规范人的行为，培养良好作业习惯，以保障人身和设备安全，使我 厂的安全管理工作始终处于稳定和受控状态。

【第三篇】：转炉炼钢实习报告，转炉炼钢工作总结

关于在沧州中铁装备制造材料有限公司的实习报告 关于在沧州中铁装备制造材料有限公司的实习报告 沧州中铁装备制造材料有限公司1.实习目的 1.实习目的顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的 综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段， 是对本专业专业知识的综合认识和总结。

其目的是让我们全面了解本专业的基础 理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业 的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，了解自 己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提高我们综合素质的重要环节。转炉车间主要设备 转炉车间的主要设备：转炉系统设备、原料供应系统设备、供氧系统设备、 烟气净化及回收处理设备、转炉炼钢辅助设备及各种液压设备。

转炉炼钢主要工艺设备简介

转炉(converter) 炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒 形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢 设备，也可用于铜、镍冶炼。

AOD 精炼炉 AOD 即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD 炉型根 据容量有 3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t 等。装备水平也由半自动控制发展到智 能计算机控制来冶炼不锈钢。

VOD 精炼炉 VOD 精炼炉(vacuumoxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳 的炉外精炼炉， 它以精炼铬镍不锈钢、 超低碳钢、 超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。

将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度 调整、化学元素调整。 LF 精炼炉 LF(ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过 电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。

氧枪 氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用 导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状 有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦 尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比 p 出/p0<0.528 时形成超音速射流。

转炉倾炉系统 倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮) 倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等 组成。转炉系统设备 转炉系统设备有：转炉炉体、炉体支撑系统(包括托圈、耳轴、耳轴轴承及 支座) ，倾动机构，顶吹氧枪，烟罩、副枪、挡渣机、渣车、钢包车、钢水转运 车、底吹系统。

1.转炉炉体参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 公称吨位/t 参数名称 符号 炉壳全高 H总 炉壳外径 D壳 炉膛有效高度 H内 炉膛直径 D 炉内有效容积 V 炉口直径 d 熔池内径 D 熔池深度 H0 熔池面积 S 熔池容积 V熔 炉冒倾角 ⊙ 出钢口内径 d出 出钢口倾角 H 总/D 壳 H 内/D 炉容比 熔池面积 D 口/D单位 mm mm mm mm mm mm mm mm ㎡ ㎡ ° mm °㎡ % 2.炉体支承系统

炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支承托 圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。

托圈采用箱型的钢板焊接结构，中间加焊了一定数量的直立筋板，这种托圈 受力状况好，抗扭刚度大，加工制造方便，还可以通水冷，使水冷托圈的热应力 降低到非水冷托圈的 1/3 左右。转炉的耳轴设计是梯形圆柱体金属部件，内部是 空心的并通有冷却水， 它支承着炉体和托圈的全部重量， 并通过轴承座传给地基， 同时倾动机构低转速的大扭矩又通过耳轴传给托圈和转炉。

托圈与耳轴的连接采用法兰螺旋连接，耳轴用过渡配合装入托圈的耳轴座 中，再用螺栓和圆销连接、固定，以防止耳轴与孔发生相对转动和轴向移动。

炉体与托圈的连接采用的是悬挂支承盘连接装置，它属三支点连接结构，位 于两耳轴位置的支点是基本承重支点，而在出钢口对侧，位于托圈下部与炉壳相 连接的支点是倾动支点。它的主要特征是炉体处于任何倾动位置，都始终保持托 环与支承盘顶部的线接触支承， 同时在倾动过程中炉壳上的托环始终沿托圈上的 支承盘滚动，倾动过程平稳，没有冲击，结构简单便于快速拆换炉体。

耳轴轴承座的轴承采用滚动轴承。

3.倾动机构

倾动机构由 4 个电动机、4 制动机、一级减速器和末级减速器组成，采用全 悬挂式传动.

4.氧枪系统由氧枪升降装置，横移台车组成.

a.升降装置参数

卷筒直径 ⊙736mm 卷筒长度 1400mm 钢绳直径 ⊙26mm 钢绳长度 55000mm b.氧枪横移台车 数量 2 套/炉 驱动液压缸行程:0-3.5m 横移速度 5m/min 5.烟罩升降装置 提升高度 700mm 6.氧枪本体

氧枪类型 六孔喷头 氧枪长度 21988mm 氧气流量 650Nm3/min 氧气压力 10bar 冷却水压力 10-12bar 进/出口冷却水温升 10-13 度 冷却水流量 200 立方米/h 7.副枪本体

副枪长度 23900mm 探头把持器直径 ⊙140mm 探头长度 2000mm 探头最大插入深度 700mm 探头直径 ⊙80mm 冷却水流量 100Nm3/H 冷却水压力 12bar 氮气流量 2Nm3/h 8.挡渣机 型式 YTD 型挡渣塞投放车 挡渣方式 炉后内插式 操作时间 60 秒 宽度 1400mm 长度 2450mm 轨道中心距离 1200mm 车轮直径 270mm 行走速度 0-31.5m/min 定位精度 10mm 旋转速度 1rpn 旋转角度 103 度 9.渣车 额定载重量

100t 轨距(中心距|)

3800mm 运行速度

15m/min 行程

约为 60m 轮子数

6 个(2 个驱动轮，4 个从动轮) 轮压 80t 渣车宽度

4800mm 电机功率

22kw F 级 10.转炉钢包车 额定载重量

275t 轨距(中心距|)

3800mm 运行速度

15m/min 行程

约为 60m 轮子数

8 个(4 个驱动轮，4 个从动轮)轮压 80t 渣车宽度

4800mm 电机功率

45kw *2 11.钢水转运车 额定载重量

275t 轨距(中心距|)

4800mm 运行速度

0-30m/min 行程

约为 110m 驱动方式 双驱动 供电方式 柴油发电机(交流) 钢包回转速度 1r/min 轮子数

8 个(4 个驱动轮，4 个从动轮) 钢包车身宽度 5700mm 行走电机 45kw*2H 级 旋转电机 22Kw H 级 12.转炉底吹系统 底吹供气元件 10 支 底吹供气元件布置 0.4D(4) ，0.5D(6) 设计底吹供气强度 0.03-0.10Nm3/t.min 13.钢包底吹系统 正常工作压力 1.6-0.8Mpa 试验压力 2.5Mpa?原料供应系统设备 转炉炼钢的原料包括：铁水、废钢、散状材料及铁合金等。

1.铁水供应方式：高炉 铁水包 转炉(一包到底制度)2.废钢供应方式：直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉，废钢料槽是钢板焊接的 一端开口、底部呈平面的长簸箕状槽，在槽的前部和后部的两侧由两对吊钩轴， 供吊车的主、副钩吊钩料槽。

3.散装材料上料：从石灰厂通过皮带传输到转炉 51 米高位料仓，通过称量斗溜 管等加到转炉;合金由地下料仓通过皮带传输到转炉和精炼。

工作原理：皮带由电机带动卷筒运转，料下到皮带上进行运输。仓里的料通 过振动机振下进行称量，称量完以后再由振动机加到转炉。

4.铁合金的供应系统由炼钢厂铁合金料间、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加 料设备等部分组成。供氧系统设备 供氧系统由制氧机、加压机、中间储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪表及 氧枪等主要设备。烟气净化及回收处理设备 烟气净化及回收处理设备可概括为烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与 放散等三部分。烟气收集由活动烟罩和固定烟罩;烟气的输导管呈称为烟道;烟 气的降温装置主要试验到和溢流文氏管;烟气的净化装置主要由文氏管脱水器， 以及布袋除尘器和电除尘器等设备。回收设备主要有煤气柜和水封式回火防止 器。放散主要有引风机和放散烟筒。

净化回收系统主要有 OG 净化回收系统、静电除尘干式净化系统、二次除尘 系统。

炼钢辅助设备 转炉所有辅助设备主要有钢包车、渣罐车、修炉车、拆炉机以及炉衬喷补机 等。